电泳涂装的方法和技巧

电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中做为阳极(阳极电泳)，另设一个和它对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所形成的物理化学的作用，使涂料匀称涂在被涂物上的一类涂装技术。

电泳涂装必须采用电泳漆，电泳漆通常又被称为水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水一定要按比例分配做好稀释，才可以进行。

电泳涂装的方法和实用技巧

(1)通常金属表层的电泳涂装，其生产工艺流程为:预处理→上线→除油→水洗→除锈处理→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

(2)被涂物的基材及预处理对电泳涂膜有非常大的影响。铸造件通常采用喷砂或喷丸做好除锈处理，用棉纱清理工件表面的浮灰，用80#~120#砂纸清理表面残余的钢丸等杂质。钢材表面选用除油和除锈处理处理，对表面需求过高时，做好磷化和钝化表层处理。黑色金属铸造件在阳极电泳前一定要进行磷化处理，否则的话漆膜的耐腐蚀性能比较差。磷化处理时，一般采用锌盐磷化膜，厚度约1~2μm，需求磷化膜结晶细而匀称。

(3)在过滤装置中，通常采用一级过滤，过滤网为网袋式结构，孔径为25~75μm。电泳涂料利用立式泵传送至过滤网做好过滤。从综合更换周期时间和漆膜的质量等多种因素充分考虑，孔径50μm的过滤袋Z合适，它不但能够满足漆膜的质量标准，而且彻底解决了过滤袋的堵塞难题。

(4)电泳涂装的循环体系循环量的大小，直接关系着槽液的稳定性和漆膜的品质。增多循环量，槽液的沉淀物和气泡减少;但槽液老旧化加速，能源消耗增多，槽液的稳定性降低。将槽液的循环数操控6~8次/h较为理想，不仅确保漆膜的质量，而且确保槽液的平稳运作。

(5)伴随着生产时间的增加，阳极隔膜的阻抗也会增加，有效的工作电压降低。因而，生产过程中需根据电压的损失状况，逐渐调整电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤系统操控铸造件带进的杂质离子的浓度值，确保涂装的质量。在这个系统的运行过程中需要注意，系统一旦运作后应连续操作，禁止间断性运作，防止超滤膜枯干。枯干后的树脂和颜料粘在超滤膜上，不能完全彻底清洗，将很大程度影响超滤膜的透水率和使用期限。超滤膜的出水率随使用时间而有所下降，连续运行30~40天应清洗一下，以保证超滤浸洗和冲洗所需要的超滤水。(7)电泳涂装法适用于大批量生产流水线的制作工艺。电泳槽液的更新周期时间应当在3个月之内。用一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极其重要，对槽液的各种参数进行定期检测，并依据检测结果对槽液做出调整和更换。通常按以下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洁液、阴(阳)极液、循环洗剂、去离子清洁液的PH值、固体含量和导电率一天一次;颜基比、有机溶液含量、试验室小槽试验一周2次。

(8)对漆膜品质的日常管理，要经常检查涂膜的均一性和膜厚，外型不该有针眼、流漆、橘皮、皱纹等问题，定期维护检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家检测标准，通常每一个批号都需要检验。